|
Соотношение жидкого шлака поддерживается на уровне 100 т на 1 т загружаемого материала. В этой же зоне за счёт подачи в нисходящий поток шлака кислородного дутья идут одновременный пиролиз, и конверсия органической части ТБПО и частичное окисление продуктов конверсии и пиролиза. Реакции пиролиза и конверсии завершаются в подфурменной и фурменной зонах. Над вторым рядом фурм, или с помощью вертикальной кислородной фурмы, начиная с глубины 2,5 м, во вспененном слое шлака, происходит окисление продуктов конверсии при избытке кислорода. Для усиления эффекта вспененного слоя в газлифтную зону одновременно с дутьем через боковые фурмы подаётся дутьё через верхнюю фурму.
Стократный избыток шлака обеспечивает интенсивное разрушение органической части мусора за счёт теплового удара.
Горючие продукты подвергаются термическому разложению (пиролизу):
СnНm = nС + m/2Н2;
и конверсии:
СnHm + Н2О = СО + СО2 + Н2;
Термический пиролиз и конверсия идут с поглощением тепла. С поглощением тепла идут и вторичные реакции:
3С + 4Н2О = 2СО + СО2 + 4Н2;
Для поддержания теплового баланса в зоне загрузки и ускорения приведенных выше реакций, в эту зону подается кислород для обеспечения окислительного пиролиза:
СnНm + O2 = СО + Н2;
Все эти реакции ускоряются раскалённой поверхностью шлака, которая обладает каталитической активностью. В качестве катализатора выступает и высокоразвитая поверхность сажи, выделяемая при разложении углеводородов, образующихся в процессе пиролиза органической части отходов по реакции:
СnНm = nС + m/2Н2;
В присутствии сажистых частиц в газовом пузыре (до десятков миллионов частиц на 1см), например, самый устойчивый метан полностью разлагается за 1,5 секунды.
В связи с вышесказанным, наиболее медленная стадия процесса сжигания отходов - стадия газификации органической части ТБПО, с высокой эффективностью протекает в объеме циркулирующего шлака при условии:
реализации окислительного пиролиза;
продолжительности пребывания отходов в объеме шлака более 4 секунд за счет транспортировки материала на расстояние 5 и более метров; Газоочистка отходящих газов
С целью повышения эффективности процесса газоочистки, при одновременном и значительном упрощении его аппаратурного оформления, за основу был принят способ очистки отходящих газов исходным сырьем (Приложение 3). Уровень правовой охраны
Предлагаемый к реализации проект “ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ” защищен патентами Российской Федерации:
Патент РФ №2087820 от 17.11.87г.;
Патент РФ № 2111275 от 16.07.96г.;
Патент РФ №1819434АЗ от 17.11.87г.;
Патент РФ №21009215 от 11.01.95г.;
Патент РФ №2122155 от 25.06.97г. Степень готовности
Выполнен рабочий проект опытно-промышленного завода по переработке ТБПО для города Зеленогорск Красноярского края производительностью 100 тыс. тонн в год. Список литературы
Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://www.promeco.h1.ru/l
Перейти на страницу: 1 2 3 |