Материалы студентам (рефераты, курсовые, дипломные) » Проблемы утилизации нефтяных отходов или «куда девать черное золото»

Этап №3. Очищенную на 50-60% смесь предлагаем подвергнуть дальнейшей очистки в мусоросжигательной печи (в дальнейшем МСП). До настоящего времени данная печь использовалась лишь для сжигания судовых отходов. Предварительный анализ показал, что данная установка для сжигания отходов, сконструированная работниками Новороссийского Морского Торгового Порта, характеризуется простотой в эксплуатации, высокой степенью очистки отходящих газов; механизм загрузки массы в печь, подача её в зону горения, мойка, дегазация и замкнутый цикл использования воды позволяет эффективно использовать данную установку для сжигания оставшихся нефтепродуктов.

Схема МСП:

показано перемещение газа

Техническая характеристика печи:

В системе очистки данной установки дымовые газы, проходя по дымоходу смешиваются с водой из форсунок, вследствие чего из них удаляются твердые частицы, такие как сажа, которые потоком воды уносятся в бак. Когда дымовые газы входят в бак с водой, частицы по инерции достигают поверхность воды. Таким образом происходит дополнительная очистка дымовых газов, которые в дальнейшем попадают в циклон, где происходит окончательная их очистка от твердых частиц и капель воды. После этого вентилятор направляет газы в дымовую трубу.

По результатам анализов проведенных химлабораторией ОАО «НМТП» выявлено снижение концентрации отходящих газов таких как SОx, NОx и др. на 30-60%

Установка для сжигания отходов, сконструированная работниками порта, характеризуется простотой в эксплуатации, высокой степенью очистки отходящих газов, механизацией загрузки и уборки отходов, замкнутым циклом использования воды. Обслуживающий персонал – 1 человек. Вырабатывающееся в результате сгорания мусора и нефтеотходов тепло может быть использовано для подогрева воды, используемой на 2-м этапе очистки.

Практическое осуществление очистки гальки от нефтеотходов на 3 этапе заключалось в создании модели мусоросжигающей печи используемой в порту.

Для этого был взят отрезок трубы диаметром 15 см и длиной 1м. 25 см. в ней для облегчения перемешивания гальки были намотаны ребра «перемешивания» из алюминиевой проволки. Труба была установлена под углом 25 градусов. В нижнем конце трубы была установлена паяльная лампа которая обеспечивала обжиг гальки, которая загружалась в верхний край трубы. Перед загрузкой загрязненная галька размещалась на сите для обеспечения стока воды содержащей нефтесодержащие вещества. В процессе прокаливания гальки трубу проворачивали со скоростью 1 оборот в минуту. Время обжига составляло от 30 минут до часа. После прокаливания галька представляла собой однородную смесь с налетом копоти. В тех случаях, когда время обжига составляло около 30 минут в гальке наблюдались единичные конгломераты состоящие из несгоревших нефтеотходов густой пастообразной консистенции и каменной гальки.