|
Существенным недостатком сорбционных методов очистки (абсорбционных и адсорбционных) выбросных газов является необходимость многократной регенерации поглощающих растворов или частичной замены твердого сорбента, что значительно усложняет технологическую схему, увеличивает капитальные вложения и затраты на эксплуатацию.
Комбинированные методы и аппаратура очистки газов
Комбинированные методы и аппаратура очистки газов являются весьма экономичными и наиболее высокоэффективными. Рассмотрим конструкции аппаратов и технологическую схему очистки на примере очистки запыленного воздуха и газов стекольного производства.
Для обеспыливания процессов сушки, измельчения, просеивания, смешивания и транспортирования сырьевых материалов разработан гидродинамический пылеуловитель ГДП-М (рис. 15) производительностью по очищаемому воздуху от 3000 до 40000 м3/ч. Принцип работы аппарата основан на барботаже запыленного воздуха (газа) через слой пены, образующейся на газораспределительной решетке. Решетка при этом погружена в пылесмачивающую жидкость. Запыленный газ поступает в подрешеточное пространство и, вытеснив на решетку часть воды, образует на ней слой высокотурбулентной пены. Пройдя через отверстия, газ очищается от пыли в момент контакта с пылесмачивающей жидкостью. Очищенный газовый поток поступает в центробежный каплеотделитель, а затем выбрасывается в атмосферу. Пылеуловитель имеет следующие характеристики: |
Производительность, м3/ч
Удельная нагрузка по газу, м3/(м2ч) Гидравлическое сопротивление. Па Температура очищаемых газов, °С Расход воды на очистку 1000 м3 газа, л
Установочный объем, м3
Масса, кг |
3000-40000
6500
1400-1900
до 300
15-50
2,5
120 |
Аппарат ГДП-М максимальной эффективностью обладает на второй ступени очистки (после циклонов) газов от мелкодисперсной пыли. 
Рис. 15. Гидродинамический пылеуловитель ГДП-М:
1 -
входной патрубок; 2 - газораспределительная решетка; 3 - корпус; 4 -каплеотделитель; 5 - выходной патрубок; 6 - регулятор подачи воды; 7 - разгрузочное устройство. 
Рис. 16. Схема очистки технологических выбросов: 1 -
железнодорожный вагон; 2 - приемный бункер; 3 - щековая дробилка; 4 - элеватор; 5 -
сушильный барабан; б - дробилка; 7 - ситобурат; 8 - ленточный конвейер; 9 - отстойник; 10 -
бункер сырья; 11 - весы: 12 - смеситель шихты; 13 - бункер шихты; 14 - дюбель; 75 - циклон ЦН-15; 76- пылеуловитель ГДП-М
.
На рис. 16 показан один из вариантов принципиальной схемы комплексной очистки технологических выбросов составных цехов (дозировочно-смесительных отделений). Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырьевого материала. Шлам, образующийся при работе мокрого пылеуловителя, отстаивается и высушивается, после чего может использоваться как добавка к шихте после соответствующей корректировки ее состава. Осветленная вода из отстойника возвращается для повторного использования в пылеуловитель.
Показатели, характеризующие эффективность схемы очистки (содержание пыли в очищаемых газах снижается до нормируемых пределов), приведены в табл. 5.
Таблица 5. Эффективность комбинированной схемы очистки | Материал | Технологический процесс | Количество очищаемого воздуха, м3/ч | Запыленность г/м3 | Степень очистки, % | | на входе | после циклонов ЦН-15 | на выходе | циклоном ЦН-15 | пылеуловителем ГДП-М | | Песок | Сушка | 7000 | 30 | 6,5 | 0,036 | 78,3 | 99,38 | | Просеивание | 2900 | 21,4 | 5,1 | 0,016 | 76,1 | 99,68 | | Дробление и сушка | 11200 | 18,3 | 5,8 | 0,042 | 68,3 | 99,2 | | Доломит | Просеивание | 3600 | 21,9 | 4,8 | 0,018 | 78 | 99,6 | | Мел | Сушка | 29530 | 14,9 | 3,9 | 0,066 | 73,8 | 98,3 | | Карбонат натрия | Пневмотранспортирование | 1900 | 5,6 | 2,5 | 0,023 | 55,4 | 99,08 | | Содосульфатная смесь | Сушка | 4000 | 21,8 | 6,1 | 0,023 | 71,9 | 99,62 | | Просеивание | 2800 | 22,8 | 4,3 | 0,014 | 81 | 99,67 | | Сырьевые компо ненты | Транспортирование и смешивание | 2500 | 30 | 3,6 | 0,012 | 88 | 99,66 |
|