Материалы студентам (рефераты, курсовые, дипломные) » Промышленные отходы и их утилизация » Зарубежный опыт переработки строительных отходов

В мировой практике применяются два основных прин­ципа организации переработки тяжелых строительных от­ходов и некондиционной продукции стройиндустрии:

- переработка образовавшихся отходов на месте их возникновения (на стройплощадке);

- переработка отходов на специальных комплексах.

Первый вариант не позволяет применять высоко­производительное оборудование, обеспечивающее по­лучение чистого и фракционированного продукта. Кро­ме этого, оно требует особых мер экологической защи­ты близлежащих жилых домов, исключает возможность непрерывной работы дробильной установки.

Второй вариант предусматривает дополнительные транспортные расходы на доставку отходов к месту пере­работки, которые компенсируются эффективной рабо­той дробильно-сортировочного комплекса большой мощности, возможностью более глубокой переработки, отбором всех посторонних включений, возможностью организации постоянной логистики и маркетинга, отно­сительно простым решением экологических проблем.

Например, в Германии в каждой земле существуют крупные перерабатывающие комплексы (см. рис.). Только в Берлине (где снос построенных во времена ГДР панельных пятиэтажек даже не плани­руется) их более 20.

Общий вид стационарного завода по переработке любых отходов строительства фирмы “Цеппелин - Бёринген” производительностью 600000 м3 в год под Мюнхеном

1 - приемный бункер и дробилка, пульт управления, магнитный сепаратор металла (цена за переработку отходов составляет от 7 до 15 USD за тонну), 2 - рассев, отделение асфальта, земли, неметаллических включений, 3 - рассев по фракциям

Как правило, комплекс состоит из нескольких участков.

Участок приема отходов, где осуществляется их складирование, предварительная сортировка и разделка негабаритных плит или обломков до размеров, которые способна пропустить дробилка. Этот участок обычно обслуживают экскаваторы с гидрокусачками.

Участок подготовленного материала, где работают фронтальные погрузчики с емкостью ковша 4 - 5 м3 способные обеспечить непрерывную работу высоко­производительной дробилки.

Перерабатывающая установка, включающая прием­ный бункер, дробильный агрегат, магнитный сепаратор и сортировочный узел. На крупных перерабатывающих предприятиях в состав установки входят также дробил­ка вторичного дробления, более полный набор грохо­тов, система воздушной сепарации легких частиц (остатки утеплителя, обоев, линолеума и др.), а иногда и установка для мойки вторичного щебня.

Склад готовой продукции может быть укомплектован поворотными конвейерами, отсыпающими щебень раз­ных фракций в конические отвалы, или автоматизированными силосными складами, где в силосах хранится щебень, распределяемый по фракциям и но прочности, откуда он автоматически отгружается заказчику в за­данном процентном соотношении.

Обычно комплексы оборудованы автомобильными весами для взвешивания поступающего материала и от­пускаемой продукции.

В качестве первичных дробильных агрегатов чаще всего используют щековые дробилки, а также роторные агре­гаты ударно-отражательного действия, причем последние часто не требуют установки дробилки второй ступени.

Работающие за рубежом комплексы не только вы­полняют важную экологическую и экономическую за­дачи государственного значения, но также являются высокорентабельными предприятиями. Их доходы складываются из платы за приемку материала на пере­работку (поставщик экономит транспортные расходы на доставку к месту свалки и плату за свалку) и доходов от продажи вторичного щебня, который дешевле при­родного и ему обеспечен сбыт. Производительность комплексов в зависимости от их комплектации и загрузки составляет 100-800 тыс. т в год.