Материалы студентам (рефераты, курсовые, дипломные) » Отходы производства в строительстве

1. Анализ твердых отходов промышленных стройматериалов и машиностроения.

-виды

-токсичность

-объемы

Основные виды строительных отходов

это

-Бой бетона, остающийся после сноса зданий

-Бой асфальта

-Стальной шлак

В соответствии с классификатором Минздрава 1989 года при сносе, реконструкции и новом строительстве зданий и сооружений образуются следующие виды отходов :

-отходы бетона и железобетона

-сколы асфальта

-отходы керамзитбетона

-отходы древесины

-лом черных металлов

-отходы рубероида

-отходы битума (мастика)

-отходы линолеума, обрезь

-минвата использованная

-асбошифер, бой асбестовые изделия

-мукулатура (в т.ч. оргалит)

-стеклобой

-сафаянс использованный

-кирпич (бой)

-раствор цементно – известковый отработанный

-отходы лакокрасочные разные

-шлаки, зола

-керамическая плитка, бой

-тара бумажная, загрязненая

-тара металлическая, использованная

Основные виды отходов машиностроения :

ТПО из черных металлов, т.е. металлов на основе железа, подверженных влиянию светопогоды и природных факторов.

ТПО из нержавеющей стали.

ТПО из полиметаллов.

ТПО из цветных металлов.

ТПО из черных металлов.

Преобладающими видами строительных отходов в городе являются кирпич, асфальт, и каменные материалы, бетон и железобетон, картон, бумага.

С учетом опыта строительных фирм (ЗАО «АРМСТРОЙ») реальный объем вывоза строительного лома после сноса одного пятиэтажного 4-подъездного дома составляет 4,5 – 5 тысяч тонн.

Характеристики исходного материала для переработки

Строительные панели и блоки, разрушенные при разборке домов.

Специальные бетонные изделия – фундаметные плиты и блоки, трубы, тюбинги, элементы коллекторов, колодцев, лом монолитного бетона и др.

Обломки кирпичных стен и блоков снесенных сооружений

1.ТПО металлов

Металлоперерабатывающие производственные подразделения имеют даже при неполной загрузке большое количество металлической стружки и пыли. Металлическая стружка и металлическая пыль образуется при механической обработке, заготовке, при заточке, шлифовке изделий. Зачастую на одном и том же оборудовании, на одном и том же станке могут образовываться отходы разных металлов, так как обрабатываются заготовки из разных металлов. Для отделения отходов разных металлов можно использовать магнитные свойства отходов железа. Притягиваясь к магниту стальные опилки отделяются от других металлических отходов и собираются отдельно в соответствующей таре. Далее они направляются на переработку. В частности из однотипной стружки можно способом горячей штамповки при t=+1000-1200°С получать монолитную деталь не требующую дальнейшей обработки. Преимущество горячей штамповки: работа при более низких температурах (огромная экономия энергетики), отсутствие потерь, 100% использование ТПО. ТПО из нержавеющей стали собираются в отдельную тару и ни в коем случае их нельзя смешивать с другими металлическими отходами. После сбора такие ТПО направляются на переработку. Во ВНИИ твердых сплавов разработан способ утилизации металлической стружки, который заключается в том, что стружка не перерабатывается в порошковую сталь. Это исключает дорогостоящий процесс литья, который для своего проведения требует значительного количества энергетики. Этот способ может быть использован на любом металлоперерабатывающем производстве. Согласно этого способа металлическая стружка, отмытая от масел в бензине или в керосине загружается в шаровую или в вибромельницу в среду этанола и размалывается до заданной степени помола. Полученный таким способом порошок замешивается в смесителе на растворе синтетического каучука в бензине и прессуется на 500-тоном прессе. Полученный таким образом полуфабрикат, обладающий значительной пористостью (около 30%), далее спекается в защитной атмосфере или в вакууме. С целью получения заданной формы заготовку подвергают горячей ковке или прокатке. Таким способом получают порошковую сталь с мелкими зернами. Это позволяет вводить в такую сталь практически любые легирующие добавки . Следует отметить, что стойкость и стабильность резцов , полученных вышеописанным способом больше обычных в три раза. Более того предварительное введение в смесь небольших количеств титана (Ti) повышает твердость инструмента, уменьшает коэффициент трения, увеличивает срок службы резцов. Более того, добавка титана позволяет интенсифицировать ряд технологических операций: размол, прессование, спекание. В 80-х годах разработаны технологические приемы переработки ТПО сверхтвердых сталей, которые основаны на вакуумной и электрошлаковой переплавке в специальном пульсирующем магнитном поле . Проведенные в то время специальные исследования показали, что электрошлаковый переплав ТПО сверхтвердых сталей в пульсирующем магнитном поле - эффективный способ восстановления изношенного инструмента для горячей штамповки.