В качестве закручивающего устройства использовались шестизаходные шнековые (винтовые) завихрители с шагом 96 мм (углом закрутки 45¦). При испытаниях численная концентрация аэрозольных частиц (бактерий) в газе до и после сепаратора определялась по числу колоний, образовавшихся в питательной среде (агар-агаре) после пропускания газа и выдержке в благоприятных условиях в течение 24T 72 часов по методике ВНИТИАФ.
Таблица 2
Результаты экспериментальных исследований
|
Наименование показателя |
До очистки |
После очистки |
Эффективность, % |
1
2
3 |
Концентрация пыли, мг/м3
Концентрация NO2, мг/м3
Концентрация SO2, мг/м3 |
19
29
80 |
7
3
8 |
63.2
89.7
90.0 |
Испытания проводились при оптимальных для работы аппарата условиях, параметры которых были найдены при лабораторных исследованиях. Подача пара осуществлялась по трем схемам v только в первую ступень, только во вторую ступень и в обе ступени в равных количествах. Нестабильность концентрации дисперсной фазы в газе привела к слабой воспроизводимости результатов экспериментов. В табл. 3 приведены интервалы изменения эффективности сепарации дисперсной фазы в зависимости от расхода и схемы подачи пара.
Таблица 3
Результаты опытно-промышленных испытаний
Схема подачи |
Удельный расход пара, г/кг |
20 |
50 |
100 |
Эффективность сепарации, % |
Первая ступень |
30 v 50 |
50 v 80 |
70 v 100 |
Вторая ступень |
0 v 30 |
20 v 50 |
40 v 80 |
Две ступени |
40 v 80 |
80 v 100 |
100 |
Из таблицы видно, что при подаче пара в обе ступени в количестве 50v100 г/кг конденсационный центробежный сепаратор обеспечивает высокую степень очистки газа от аэрозольных частиц, а при расходе пара 100 г/кг достигается полная очистка.
Таким образом, опытно-промышленные испытания подтвердили возможность применения и высокую эффективность конденсационного центробежного сепаратора для тонкой очистки технологических газов и промышленных выбросов с небольшим содержанием механических примесей от высокодисперсных аэрозольных частиц.
Перейти на страницу: 1 2 3 4 5
|